Выбор языка сайта
Russian (CIS)English (United Kingdom)

РАЗРАБОТКА И ПОСТАВКА НЕСТАНДАРТНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Разработка нестандартных узлов и агрегатов, преимущественно для металлургического производства и особенно когда это оборудование включает сложные подшипниковые узлы, является развивающимся направлением наших работ

1. В частности, для металлургического трубоэлектросварочного стана RN-40 металлургического комбината им. Ильича (г.Мариуполь) были разработаны и поставлены в 1999 году реконструированные узлы валков сварочного стола (рисунок 1), успешно работающие по настоящее время.

Рис.1. Реконструированные узлы валков сварочного стола трубоэлектросварочного стана RN-40

Благодаря рациональной конструкции этих узлов упрощены их наладка и обслуживание, а стойкость подшипников валковых опор повышена в несколько раз. В результате полностью устранены аварийные выходы из строя подшипников и вызываемые этим простои производства.

Также для трубоэлектросварочного стана RN-40, который изначально был предназначен только для производства круглых труб, разработан, изготовлен и введен в эксплуатацию (в 2004 г.) комплекс оборудования для производства труб прямоугольного и квадратного сечений. Этот комплекс включает четырехвалковые профилирующие клети, встроенные в калибровочную линию стана с использованием существующих рам и приводов калибровочной линии.

Агрегат стана RN-40, включающий общую стойку с двумя 4-валковыми профилирующими клетями 2, показан на рис.2 , Особенности конструкции этих клетей хорошо видны из разрезов по осям приводных и неприводных валков, представленных на рис.3. Фотоматериалы, показывающие клети в процессе прокатки трубы, а также сборку и наладку клетей, представлены в «галерее» настоящего сайта.

Рис. 2. Сдвоенные 4-валковые клети стана RN - 40 на общей стойке

 

Рис. 3. Разрезы 4-валковой клети стана RN – 40:
а – по блоку приводного (горизонтального) валка;
б – по блоку неприводного валка;

2. На предприятии «АГ Сталь» (г. Мариуполь) введен в эксплуатацию в 2011 году разработанный и поставленный нами стенд для механизированной смены валков горизонтальных и вертикальных клетей трубоэлектросварочного стана ВТМ 520 фирмы «BIRLIC».

Этот стан, несмотря на довольно значительные размеры валков (диаметром до 520 мм и массой до 200 кг), не был оснащен специальным оборудованием для смены валков. Перевалки выполнялись при помощи универсальных такелажных приспособлений с использованием мостового крана цеха.

Наш стенд выполнен передвижным по рельсовому пути, проложенному вдоль линии клетей стана со стороны их обслуживания. Стенд оснащен электромеханическим механизмом перемещения и фиксаторами, обеспечивающими возможность точной остановки стенда напротив любой обслуживаемой клети. На стенде смонтированы поворотная консоль с электроталью грузоподъемностью 0,5 т и гидроцилиндры для сдвижки-надвижки передних станин клетей при перевалках и для съема заклиненных на осях валков. Стенд оснащен также комплектом захватных приспособлений для всех типоразмеров валков.

Конструкция стенда, компоновка его составных частей и расположение стенда относительно клетей трубоэлектросварочного стана, видны из рисунка 4. Видео- и фотоматериалы, иллюстрирующие работу и наладку стенда, представлены в «галерее» на сайте.

Рис.4. Стенд для механизированной смены валков
на трубоэлектросварочном стане «BIRLIC» ВТМ 520

3. Нами выполнен ряд разработок для вертикальных машин центробежного литья, содержащих сложные подшипниковые узлы, работающие в специфических скоростных режимах и сложных температурных условиях. В частности, разработаны роторно-опорная система машины центробежного литья прокатных валков (рисунок 5), изготовленной и испытанной на металлургическом заводе им. Петровского (г. Днепропетровск, Украина), разработан комплекс оборудования машины центробежного литья трубных заготовок для ОАО «Днепроспецсталь» (г. Запорожье, Украина), показанный на рисунке 6.

Рис. 5. Центробежная машина для литья валков стана 550
на металлургическом заводе им. Петровского

 

Рис.6. Комплекс оборудования машины центробежного литья трубных заготовок
на ОАО «Днепроспецсталь»

4. На рисунке 7 представлена наша разработка поворотной опоры для устанавливаемого на колонне портового ленточного конвейера КЛН-38-100, осуществляющего загрузку материалов в трюмы судов.

Рис.7. Поворотная опора конвейера КЛН-38-100

Конструкция поворотной опоры обеспечивает: возможность поворота стрелы с конвейером на ± 90° в горизонтальной плоскости и ее поворота в вертикальной плоскости. Обеспечивается также непринужденность сборки на шарнирах загрузочной части конвейера с поворотной опорой на колонне. При этом поворотная опора способна надежно работать при минимальных требованиях к ее обслуживанию.