Выбор языка сайта
Russian (CIS)English (United Kingdom)

ПЕРЕШЛИФОВКА РАБОЧИХ ВАЛКОВ ЛИСТОВЫХ СТАНОВ В СБОРЕ С ПОДУШКАМИ

1. Основания для разработки

Как известно, перешлифовки рабочих валков непрерывных листовых станов, выполняемые традиционно (со съемом подшипниковых подушек), связаны с большими трудозатратами на подготовку валковых комплектов, а также с потерями смазки и возможными ударами по подшипникам при монтаже – демонтаже подушек.

В то же время, известные по отдельным реализациям технологии перешлифовки валков в сборе с подушками требуют применения специальных вальцешлифовальных станков либо выполнения на рабочих валках специальных фальш-шеек, либо чрезвычайно высокой точности соединения валков с подушками. Помимо того, что реализация таких технологий для действующих станов сопряжена с большими капитальными затратами, они не обеспечивают, как правило, высокой точности шлифования.

Основными особенностями предлагаемых нами устройств для перешлифовки рабочих валков в сборе с подушками являются:
- обеспечение высокой точности шлифования (не хуже 0,01 мм), удовлетворяющей жестким требованиям для валков чистовых клетей листовых станов;
- возможность его встройки в имеющиеся вальцешлифовальные станки без каких-либо переделок в конструкции станка, при этом затраты составляют не более 5% по сравнению со стоимостью нового станка.

2. Основные особенности и состав устройств

Как видно из приведенной на рисунке 1 схемы устройства, его основными элементами являются:
- специальные прецизионные вращающиеся центры 5 (устанавливаемые в переднюю и заднюю бабки вальцешлифовального станка 1), по которым базируются валки 2 своими центровыми отверстиями;
- блоки уравновешивающих поджимов 4, устанавливаемые на вальцешлифовальный станок 1 вместо традиционных люнетов и обеспечивающие снижение нагрузки на прецизионные центры 5 ориентировочно до 5% от веса валка с подушками.

Рис.1. Схема устройства для перешлифовки рабочих валков в сборе

Блоки уравновешивающих поджимов 4 могут устанавливаться непосредственно под подушками 3, как это показано на приведенной схеме устройства, либо воздействовать на подушки через промежуточные элементы, в зависимости от соотношения габаритов подушек и размеров рабочего пространства конкретного вальцешлифовального станка.

Устройство для перешлифовки комплектуется, как правило, и переходными элементами (на схеме не показаны), обеспечивающими возможность шлифования на нем валков без подушек, что исключает необходимость снятия со станка поджимов и установки люнетов для эпизодического шлифования валков без подушек.

Устройство может включать и специальную траверсу 6, которой легко осуществляется как установка валков в сборе на вальцешлифовальный станок либо на сборочный стенд, так и необходимая раскантовка подушек. Правда, наша практика показала, что , например, для чистовых клетей ряда листовых станов установка валков и раскантовка подушек могут быть выполнены и при помощи традиционных канатных подвесок, однако применение специальных траверс все же целесообразно, т.к. упрощает и ускоряет работу.

Как правило, масса одного устройства для перешлифовки – в пределах 1,5…3,0 тонн, включая специальную траверсу, в зависимости от габаритов и массы подлежащих обработке валков.

Нами также разрабатывались и устройства перешлифовки в сборе тяжелых валков, с базированием в специальных люнетах 4 (рисунок 2) по фальш-шейкам 3 рабочих валков для тех станов, где рабочие валки уже были выполнены с фальш-шейками у краев бочки валка (например для стана 2000 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината (рис.2). В этом случае уравновешивающие поджимы 5, при помощи пружин 6, воздействующих на подушки 2, обеспечивали радикальное снижение нагрузки на контактные поверхности люнетов 4 вальце-шлифовального станка 1 и на фальш-шейки 3, предотвращая их износ, неприемлемый для обеспечения точности шлифования.

Рис.2 Устройство перешлифовки рабочих валков клетей №№11…13 стана 2000 ММК

Имеются также и разработки для перешлифовки в сборе тяжелых рабочих валков (например, для толстолистовых станов), с базированием по подушкам с цилиндрическими роликоподшипниками. Такое устройство, в частности, было изготовлено и поставлено на металлургический завод «Амурсталь».

3. Достигаемый эффект

Применение устройства обеспечивает:
- снижение трудозатрат на подготовку валковых комплектов;
- повышение долговечности подшипников рабочих валков не менее, чем в 1,3 раза;
- существенное снижение расхода смазочных материалов в подушках рабочих валков;
- повышение ресурса валков из-за уменьшения усталостных напряжений термоциклирования благодаря шлифованию теплых валков.

4. Реализация

Использование устройства становится особенно эффективным при оснащении подушек надежными уплотнительными узлами, обеспечивающими возможности как длительного удержания консистентной закладной смазки, так и эффективной эксплуатации современных смазочных систем типа «масло-воздух».

Устройства для перешлифовки, разработанные и поставленные нами, успешно испытаны и установлены на листовых станах России (ОАО «МЕЧЕЛ», г.Челябинск, ОАО «Северсталь», г.Череповец), Казахстана («Митал Стил Темиртау», г.Темиртау) и Украины (МК им.Ильича, г.Мариуполь). На станах 1700 и 2300 горячей прокатки ОАО «МЕЧЕЛ» (г.Челябинск, Россия) наши устройства работают с 1992 года.

При планировании реализации перешлифовок рабочих валков в сборе с подушками необходимо принять во внимание, что полный переход на эту технологию в масштабах многоклетевого стана или его участка требует оснащения соответствующих клетей стана не менее чем 3-я комплектами подушек (при этом каждый валок ходит без переодевания подушек в течение всего срока своей службы), а также перехода на перешлифовку «теплых» валков, без их выдержки в течение суток после вывалки из стана.

4. Возможные сроки выполнения работ

- разработки рабочей документации – в течение 1 месяца с момента заключения контракта;
- изготовления и поставки устройства – в течение 4 - 5 месяцев с момента согласования рабочей документации;
- отладка, инструктаж персонала, введение в эксплуатацию с учетом корректировок существующего порядка подготовки валков – в течение 1 месяца с момента поставки устройства.