Выбор языка сайта
Russian (CIS)English (United Kingdom)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ В ЦЕНТРАХ ШЕЕК ТЯЖЕЛЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

1. Основания для разработки

В настоящее время при изготовлении рабочих валков для листовых станов чисто-вая обработка подшипниковых шеек производится, как правило, на вальце-шлифовальных станках с базированием валка по специальным фальш-шейкам. Затем производится об-резка фальш-шеек и выполнение центровых отверстий.

Это обусловлено большой массой валков, при которой, в соответствии с техниче-скими характеристиками вальцешлифовальных станков, шлифование может выполняться только с опиранием на люнеты (а не в неподвижных центрах). Недостатком в этой тради-ционной технологии является ее большая трудоемкость, а также зачастую значительное биение шеек относительно оси центров, выходящее за пределы технических требований (0,06…0,10 мм).

Целью разработки являлось обеспечение высокой точности обработки шеек с ми-нимальными биениями относительно осей центровых отверстий при одновременном сни-жении затрат на изготовление валков.

2. Основные особенности конструкции и порядок работы

Как видно из приведенной на рисунке 1 схемы устройства, его основными элемен-тами являются:
- специальные прецизионные вращающиеся центры 5 (устанавливаемые в перед-нюю и заднюю бабки вальцешлифовального станка 1), по которым базируются валки 2 своими центровыми отверстиями;
- блоки уравновешивающих поджимов 3 с основаниями 4, устанавливаемые на станине вальцешлифовального станка 1 вместо традиционных люнетов и обеспечивающие снижение нагрузки на прецизионные центры 5 ориентировочно до 5% от веса валка.

Блоки уравновешивающих поджимов 4 могут устанавливаться либо под бочкой валка, как это показано на рисунке, либо под другими участками валков в зависимости от соотношения диаметров валков и размеров рабочего пространства конкретного вальцеш-лифовального стана.

При установке на вальцешлифовальный станок 1 валок 2 опускается на уравнове-шивающие поджимы, которые настроены таким образом, чтобы ось уравновешенного валка приближенно совпала по высоте с осью центров станка. Затем выдвижением пиноли задней бабки производится зажим валка в центрах 5 и последующее его шлифование. При этом, благодаря высокой точности прецизионных вращающихся центров 5, обеспечивает-ся биение шеек в пределах 0, 02 мм.

При необходимости шлифования на одном устройстве нескольких типоразмеров валков уравновешивающие поджимы 3 с основаниями 4 снабжаются регулирующими и сменными элементами.

3. Эффективность

Применение устройства обеспечивает:
- ускорение и удешевление механической обработки тяжелых валков за счет отказа от изготовления валка с фальш-шейками и благодаря выполнению операций шлифования с базированием по центровым отверстиям, выполненным непосредственно после токарной обработки валка;
- высокую точность обработки шеек и гарантированное ограничение биения шеек относительно оси центровых отверстий в пределах 0,02 мм.

Важной особенностью устройства является также возможность его встройки в су-ществующие вальцешлифовальные станки без каких-либо их переделок.

Рис. 1. Схема устройства для чистовой обработки шеек тяжелых прокатных валков
с базированием в центрах

Аналогичное устройство может быть выполнено при необходимости и для токар-ной обработки в центрах тяжелых валков на вальцетокарных станках.

4. Реализация

Возможность реализации предлагаемой технологии чистовой обработки прокатных валков, основанной на частичном уравновешивании валка и базировании его по центро-вым отверстиям при шлифовании, доказана испытаниями и эксплуатацией наших уст-ройств для перешлифовок рабочих валков в сборе с подушками (информация о которых имеется на настоящем сайте), в которых применен тот же способ уравновешивания и ба-зирования валков при их шлифовании.

5. Возможные сроки выполнения работ

- разработки рабочей документации – в течение 1- 2 месяцев с момента заключения договора и предоставления Заказчиком исходных требований (тип в/ш станка, номенкла-тура подлежащих обработке валков);
- изготовления и поставки устройства – в течение 3-4 месяцев с момента согласования рабочей документации;
- отладка, инструктаж персонала, введение в эксплуатацию – в течение 1 месяца с момента поставки устройства.